基于RFID技术的石油炼油厂设备和管道巡检系统
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基于RFID技术的石油炼油厂设备和管道巡检系统

一、方案背景

    设备的巡检工作是保障设备顺利运行的一项重要措施,巡检是一项时效性较强的工作,要求值班人员必须周期性地巡检每一个巡检点。但是人工巡检,难以有效监督值班巡检人员,导致经常出现由于巡检报告不到位、故障处理不及时而引发的各类事故;另外,纸质的巡检无法传递实时巡检数据,这些都会导致故障处理不及时,影响各类设备安全有效地运行。

二、方案概述

   利用RFID技术与无线局域网进行设备与管道巡检,通常应用于电力、制造型企业设备巡检、石油化工管道巡检等。在厂区内沿巡检路线覆盖无缝无线网络,在每个巡检监测点安装一个RIFD标签,标签记录巡检监测点的基本信息。巡检人员每到一处巡检点首先用RFID手持机读取标签内容后,检查设备及管道,把检测信息通过无线网传输到管理处。后台建立一个巡检管理系统,通过系统来实现巡检人员的工作质量检查,提高被巡检的设备的管理水平,提高巡检效率,洞察整个巡检工作的情况。

三、行业需求

    石油炼油厂设备和管道巡检是指设备安检部门对其厂内设备、管道进行的定期巡视、检查,以保证石油输送和提炼的安全。长期以来炼油厂的巡检工作一直沿用“一表制”的工作方式。巡检人员按照巡检路线检查设备和管道,然后在表格上选择运行情况,返回管理处统计巡检情况。由于巡检人员责任心不强、天气情况等因素,有时候巡检人员偷懒,谎报巡检情况,使得安全巡检工作质量大打折扣。

四、系统设计

    基于RFID技术的设备巡检系统主要包括巡检派送管理,巡检线路管理、巡检信息下载管理、巡检信息上传管理、巡检信息查询管理、巡检信息报表管理等。硬件设备主要由RFID手持终端与RFID电子标签,无线接入点组成。在此系统的设计上,紧密的围绕行业的核心需求与巡检作业的关键业务流程,并紧密的结合RFID技术在实际需求的适用性,比如对于RFID电子标签的选择使用了超高频无源电子标签,相应的读取距离也要较大,这样才能准确的检测到电子标签的信息。
巡检业务操作流程:
(1) 在现有的巡检检测点安置RFID电子标签,标签经过初始化,记录巡检检测点的基本信息,如巡检编号、巡检地点;
(2) 建立巡检管理信息系统,通过系统进行各项业务的管理,在系统上实习各项巡检业务的操作、管理、统计、分析;
(3) 当有巡检的计划时将计划录入系统,如巡检人员、巡检路线、出发时间、要求等,然后将巡检任务下发到RFID手持终端上,然后巡检人员出发;
(4) 巡检人员按照巡检任务开始巡检,在检测点上将RFID手持终端靠近检巡检监测点,便可自动记录检测人员的检测情况;
(5) 巡检的情况和结果可以通过无线网络实时上传到管理信息系统,也可以返回到管理中心将巡检的数据上传到管理信息系统中;
(6) 管理中心可以通过管理信息系统查看巡检计划完成情况,可以查询、打印相应的巡检统计信息。

五、系统优势

    本巡检设备系统充分了利用RFID技术的物理优势,主要利用了超高频RFID无需接触、阅读距离远的特性,无需人工的干预,这样就提高了巡检人员巡检方便性,大大降低了巡检人员的工作量。阅读距离远可以实现远距离数据采集,更好的实现远距离设备巡检;RFID识别速度快,减少了大量的巡检时间,提高了效率,提高了设备巡检的管理水平;RFID技术可以适当穿透布、皮、木等材料阅读,并且能够充分的应对恶劣环境的挑战,保持全天候的工作。
    重要的是RFID技术带来了数据的实时与准确性,对于管理人员能够数据中获取洞察,并将这种洞察转化为一种业务管理的最佳实践,提高管理水平和预测能力,促进整体的效率和管理提升。
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